镜片，相信行业内的您并不陌生，每天嘴里说的，手里拿的都有“镜片”。说起镜片的参数，很多人也是信手拈来，折射率，比重，膜层，阿贝数等等。但是，您真的了解镜片的生产流程吗？您面前小小的一片镜片，经过多少道工序才到了您的手里您知道吗？今天，小编带您走进车间，让您知其然，更加知其所以然。

镜片制造主要分基片、加硬、镀膜三大模块，其中数基片生产步骤多而繁杂。

按模具装配表，将清洗合格的模具用密封圈或者胶带以不同的方式组合起来，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求。

将配置好经过预聚合达到一定粘度的原料，采用手工或者机械的方法从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求。
 

将充填好的模具送至固化炉中加热，不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热，固化时间也存在差异，固化作用一是由前期的液体到固体凝固的过程，二是后期消除内应力的过程。

一次固化后的半制品两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将出炉的镜片进行模具与基片进行分离，毛坯镜片就这样诞生了。

毛坯镜片与模具分离后进行修边（因一般毛坯镜片的直径比所需镜片的直径大4mm左右），修边后的镜片边缘光滑，便于后期加工。镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末，利用超声波清洗槽进行清洗。

进行二次固化，二次固化的作用是消除镜片内应力以及镜片表面修整，使镜片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的镜片检验入库。

通过镜片的内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理，而采用的加硬液以有机硅为主，固化后形成透明的薄膜，增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力。

加硬后的镜片经检验合格后将镜片送于烘箱中进行加硬固化。

将装满镜片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，镀膜目的是要减少光线的反射，但并不可能做到没有反射光线，镜片的表面也总会有残留的颜色，即膜层颜色，而镀膜后的镜片防辐射、防静电、抗划伤、防污染、更易清洁。